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热锻模具钢需要适当的硬度,着重于红色硬度,导热性和耐磨性。 因此,碳含量低,并且主要添加合金元素具有淬透性,耐磨性和红色硬度。

热作模具钢包括三种类型:锤锻模具,热挤压模具和压铸模具。 如前所述,热加工模具的工作条件的个特征是接触铁水,这是与冷加工模具的工作条件的个区别。  因此,

带来以下两个问题:

(l)腔体的表面金属被加热。 通常,锤锻模工作时,模腔的表面温度可以达到300-400℃以上,而热挤压模可以达到500-800℃以上。 例如,在压铸黑色金属时,型腔温度可以达到1000℃以上。 如此高的施加温度将显着降低模腔的表面硬度和强度,并且在施加过程中易于覆层。 因此,热作模具钢的基本功能要求是对热塑性变形的抵抗力强,包括高温硬度和高温强度,以及对热塑性变形的抵抗力,这实际上反映了钢的高回火稳定性。 以此方式,可以找到使热模钢合金化的方法,即,诸如Cr,W,Si的合金元素。 等可以使钢回火稳定。

(2)模具型腔表面的金属又热又疲劳(开裂)。 热模的工作特性是间歇性的。 每次形成铁水时,必须使用水,油,空气和其他介质冷却模具型腔的表面。 因此,热模的工作条件是反复加热和冷却,然后模腔的表面金属经历反复的热膨胀和收缩,即,反复受到拉伸和压缩应力的作用。 结果,模腔的表面破裂,这称为热疲劳。 因此,提出了热模钢的两个基本功能要求。 即,它们具有高的抗热疲劳性。 一般而言,影响钢的耐热疲劳性的主要因素是:①钢的导热性。 钢的高导热性可以减少模具表面金属的发热,从而降低钢的热疲劳趋势。 通常认为,钢的热导率与碳含量有关。 当碳含量高时,热导率低,因此不适合将高碳钢用于热作模具钢。 生产中通常使用中碳钢(碳含量为0.35%至0.6%)。 碳含量太低。 这将导致钢的硬度和强度降低。 这也是不幸的。  ②钢的临界点的影响。 通常,钢的临界点(Acl)越高,钢的热疲劳趋势越低。 因此,钢的临界点通常穿过合金元素Cr,W,Si和铅。 然后是行进钢的抗热疲劳性。


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