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热锻模具钢主要用于重结晶温度以上的固态金属锻造。 它是航空航天,汽车,机械,农业机械,国防和其他工业领域的重要工艺设备。 它也是航空和汽车工业中大中型精密锻件的控制。 控制的良好保证在模具材料中占有重要地位。 国外热锻模具的成本占锻造成本的8%至15%,而在国内则高达30%至40%,这直接影响到锻件的生产成本和企业的经济效益。 宽范围的热处理温度有利于大型模块的长期加热和绝缘。

具有较高的回火性和热稳定性,较高的热强度,较高的高温硬度和耐磨性,但其韧性和耐热疲劳性低于H13钢。 适用于制造具有高温强度和抗磨性能的热作模具。 它可以替代3Cr2W8V钢,模具的使用寿命可以提高2-4倍。

热处理:有关普通模具的热处理温度和时间,请参阅“热处理手册”或“机械工程手册”。 必须知道的是:

热处理应采用合理的工艺以减少热处理变形(通常在防止加热裂纹的情况下采用多阶段加热工艺),同时考虑所用的热处理方法,应避免合金元素的蒸发,并避免材料的淬透性 允许尽可能使用真空热处理和气体淬火技术,以减少热处理变形,并避免热处理后的大量加工余量,从而导致表面过热并影响模具寿命。 模具材料通常包含高温,强碳化物形成元素,例如Cr,Mo,V,W,Nb等,从而提高了模具的强度和红色硬度。 它在热处理和回火过程中具有明显的二次硬化特性,即在低温回火和高温回火下形成两个高硬度。


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