1）模锻锤头模具钢的选择

模锻锤的工作条件是，在锻造过程中，模具在短时间内承受巨大的高速冲击载荷，并且还承受较大的压应力，拉应力和弯曲应力。 冷却和润滑会使模具快速冷却和加热，并且金属毛坯紧靠模具。孔中有很强的摩擦力，但是加载时间短。 失效模式主要是磨损，断裂（脆性开裂，开裂），模具受到快速冷却和加热，并引起体积变化。 容易产生疲劳裂纹并形成裂纹。 由于锻模的工作温度升高，再加上快速的金属流速，产生摩擦热，导致塑性变形并导致型腔表面塌陷。

2）机械压力机的模具钢选择

由于机械压力机的锻造模具与热坯料之间的接触时间长（块状模具的加载时间长），并且通常是高压，因此模具的表面温度迅速升高，模具 应选择耐热性良好的钢。 机械压力机的加载速度较低（属于静载荷或准静态载荷），可以适当降低高温韧性，但应适当提高热稳定性，以避免模腔过早磨损，塌陷和破裂 表面。

3）螺旋压模钢的选择

中国的大多数企业都可以使用1980年代初开发的5CrNiMo，4Cr5MoSiV1、3Cr3Mo3VNb，3Cr2W8V和5Cr2NiMoVSi。 这种钢的碳含量比5CrNiMo略低，而Cr和Mo的含量较高。因此，提高了钢的淬透性，回火过程中Mo2C和MoC碳化物的析出，从而使钢具有二次淬火，热稳定性。 高于5CrNiMo 150℃。  5Cr2NiMoVSi模具钢具有5CrNiMo高冲击韧性和高热硬度。 它由工厂使用，并且比3Cr2W8V模具具有更长的使用寿命。

4）液压冲压模具钢的选择

虽然液压机模具在静载荷下工作，冲击韧性不高，但是液压机模具镶件尺寸大，模具硬度可与模具锻造的大中型模块的硬度相媲美 锤，以及选择的模具材料与锤锻模基本相同，并且主要选择5CrNiMo和5CrMnMo钢。

5）平板锻造模具钢的选择

平面锻造机也是曲柄滑块传动装置，具有与机械压力机相同的动态特性，并且属于静态或准静态载荷。 尽管这也是平面锻造机上的热锻造操作，但它主要用于随后的模锻过程的后续up粗，冲孔，修整，切割和弯曲的局部落料过程。 尽管在平板锻造机中也进行了一些成型工艺，但是与毛坯锻造工艺相比，大多数毛坯制造工艺的变形载荷较小，对精度的要求较低。 它们还对模具钢的硬度和其他性能要求具有自己的特征。