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H13模具钢是压铸模具钢,执行标准GB/T1299—2000;中国牌号4Cr5MoSiV1;H13模具钢是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。抚顺h13模具钢通常用于铝铸件用的压铸模,热挤压模,穿孔用的工具、芯棒、压机锻模;塑料膜等,还广泛应用于铝、铜及其合金的压铸模具,是国际上应用为广泛的一种压铸模具钢。下面为大家介绍H13模具钢双液淬火法及其冷却介质的选择。

双液淬火即H13模具钢加热到指定的温度,保温透烧后淬火冷却时,临界区域的冷却和危险区域的冷却分别在两种介质中完成。目前,在生产现场应用多的是水一油双液淬火。它适用于碳素钢制件及形状简单,尺寸较大的某些低合金钢制件。应当说明,仅对那些尺寸较大,临界淬火冷却速度求较快的低合金钢才采用双液淬火。这仅是为了硬化所施用的,同时对于减少裂纹(增加热应力)也有一定好处。但是要严格控制在水中的停留时间,不允许H13模具钢在水中冷却温度介入到危险区域内,否则将产生不良效果。

为减少高合金钢淬火时形成裂纹,还常采用一种称之为“闪光淬火”,也属于双液(油一空气)淬火法之例。即将高合金钢制件在高温下加热后,首先淬入到油中冷却到一定温度(接近钢的点)时取出来,继续在空气中冷却。“闪光淬火”即H13出油时以热量尚可使H13模具钢上的残油达到闪点温度为宜。

双液淬火时,虽然第二级冷却介质的淬火能力愈弱,愈有利于防止形成裂纹。但是要充分考虑当H13模具钢转入缓冷介质后本身所残余的热量应当是不足以使它的温度重新回升到预定的回火温度以上为准则。否则将达不到预期的硬化目的。因此,第二级的缓冷介质要具有一定的冷却速度,才能保证H13模具钢内的残留热量继续散发。



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