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冷作模具只有通过合适的热处理工艺才能达到使用性能要求。冷作模具常用的基本热处理工序包括正火、退火、调质、淬火、回火、渗碳、氮化等。

1 正火  消除或改善模具毛坯料的各种组织缺陷,获得利于切削加工的组织与硬度,改善组织,细化晶粒,为后续热处理作好组织准备。

2 退火  冷作模具钢常用的退火工艺主要有以下三种:完全退火、球化退火、去应力退火。

3 调质  对于形状复杂、尺寸精度要求高的模具,以及模具表面需要进行强化处理(氮化)的模具,调质应安排在粗加工之后精加工之前,以减小模具淬火变形和降低精加工的表面粗糙度值。

4 淬火  使模具获得所需的使用性能。淬火是模具制造过程中很重要的一个工序。

5 回火  冷作模具淬火后都应尽快进行回火,以免在淬火应力的作用下造成开裂的危险。

6 渗碳  在模具制造中渗碳常用于导柱、导套等零件。

7 氮化  常用于工作载荷不大,但要求高耐磨、抗耐蚀的冷成形凹模、奥氏体不锈钢用拉伸模具等。

8 冷处理  适宜于精密、复杂的冷作模具或高合金钢制造的模具。冷处理后马氏体转变量增多,钢的硬度增加,但模具的尺寸也略有增大。



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