锻造工艺和模具结构对锻造质量,生产率,劳动强度,模具使用寿命和模具制造有不同程度的影响。
锻造过程的设计,包括锻造坡度,圆角半径,锻造步骤(预成型件,预锻件,终锻件等)及其数量,以及锻件表面的位置,溢料槽的几何形状和尺寸等 。它影响变形程度(金属流动)的分布和模具的应力状态(应力分布的均匀性),从而影响模具的寿命。 根据国外统计,模具设计不当占锻造模具开裂失败的10%。 因此,锻造工艺和模具结构的优化设计非常重要。
制造工艺对模具寿命的影响
模具通过多种加工方法制造,例如模块锻造和退火,切割和电加工,焊接,热处理和表面强化处理。 工艺参数选择不当或操作不正确将直接影响模具的使用寿命。 另外,即使工艺参数的选择或操作相同,由于工艺顺序不同,也会影响模具的使用寿命。 可以看出,制造工艺设计及其实施对模具的寿命有很大的影响。
模具架结构和精度对模具寿命的影响
机械压力机,螺杆压力机和冷热锻压机的模具框架用于固定模块,并转移压力机的载荷和顶杆的运动。 它承受着锻造过程的所有负荷,其结构和导向精度,直接影响到锻件的精度和模具寿命。
此外,模架还配有装订板(打击板),该装订板可以承受锻造变形载荷以外的其余载荷,从而可以大大提高锻模的使用寿命。
使用,维护和管理对模具寿命的影响
正确使用,维护和严格管理是延长模具寿命的重要环节。 不遵守工艺规定和操作说明是影响模具使用寿命的重要因素。 许多锻造公司的摩擦压力机的模具寿命低于模锻锤的模具寿命(平均寿命在22,000和33,000件之间)。 主要原因是无法控制冲击能量,这会导致模具和设备过载,从而缩短使用寿命。
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