锻造工艺和模具结构对锻造质量，生产率，劳动强度，模具使用寿命和模具制造有不同程度的影响。

锻造过程的设计，包括锻造坡度，圆角半径，锻造步骤（预成型件，预锻件，终锻件等）及其数量，以及锻件表面的位置，溢料槽的几何形状和尺寸等 。它影响变形程度（金属流动）的分布和模具的应力状态（应力分布的均匀性），从而影响模具的寿命。 根据国外统计，模具设计不当占锻造模具开裂失败的10％。 因此，锻造工艺和模具结构的优化设计非常重要。

制造工艺对模具寿命的影响

模具通过多种加工方法制造，例如模块锻造和退火，切割和电加工，焊接，热处理和表面强化处理。 工艺参数选择不当或操作不正确将直接影响模具的使用寿命。 另外，即使工艺参数的选择或操作相同，由于工艺顺序不同，也会影响模具的使用寿命。 可以看出，制造工艺设计及其实施对模具的寿命有很大的影响。

模具架结构和精度对模具寿命的影响

机械压力机，螺杆压力机和冷热锻压机的模具框架用于固定模块，并转移压力机的载荷和顶杆的运动。 它承受着锻造过程的所有负荷，其结构和导向精度，直接影响到锻件的精度和模具寿命。

此外，模架还配有装订板（打击板），该装订板可以承受锻造变形载荷以外的其余载荷，从而可以大大提高锻模的使用寿命。

使用，维护和管理对模具寿命的影响

正确使用，维护和严格管理是延长模具寿命的重要环节。 不遵守工艺规定和操作说明是影响模具使用寿命的重要因素。 许多锻造公司的摩擦压力机的模具寿命低于模锻锤的模具寿命（平均寿命在22,000和33,000件之间）。 主要原因是无法控制冲击能量，这会导致模具和设备过载，从而缩短使用寿命。