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1.加载时间的影响

由于模锻设备(例如模锻锤,螺杆压力机,机械压力机和液压机)的动态原理不同,它们的空转距离和加载速度特性也有很大差异。

所谓的“加载时间”是指在锻造过程中上模(滑块或锤头)接触毛坯直到其从锻件返回之前的时间。 加载时间也称为加压时间或模头时间。 加载时间主要取决于加载速度和变形程度(尤其是减小量)或应变率。

加载时间对模具的寿命有很大的影响。 通常,加载时间越长,模具的脉冲热负荷越大,模具的寿命越短。 但是,有许多因素会影响模具的寿命。 除了加载时间外,还有加载速度,抗变形性和应变率。 哪个因素对模具的寿命影响,需要根据具体模具进行具体分析。

2。 加载速度的影响

锻造过程的加载速度直接影响锻造载荷,锻件的应变速率以及加载过程中模具与热锻件之间的接触时间。 实际上,加载速度是一把双刃剑。 一方面,当加载速度高时,金属剧烈流动,并且产生大量的变形热,并且模具快速加热,这降低了模具的寿命。 另一方面,如果加载速度高,则模具和锻件的短接触时间和模具的缓慢升温有利于延长模具的寿命。 因此,加载速度对模具寿命的影响应根据具体的生产条件进行分析,不能一概而论。

工厂实践证明,在其他过程的相同条件下,机械压力机,螺旋压力机和模锻锤的模具寿命会依次减少。 如上所述,在诸如日本和德国的工业发达中,机械压模的使用寿命为10,000至25,000。 螺旋压制模具的寿命略低,而模锻锤模具的寿命为0.500至8000个。 但是,可以控制行程和敲击能量(以避免模具承受过多的能量)。 新型程控全液压模锻锤的使用寿命得以延长。 一般认为,合理的加载速度是0.5m / s〜1.5m / s。

3。 设备精度和刚度的影响

在成型过程中,设备锤头(滑块)的导向精度高,上下模具不易错位,减少了额外的水平载荷和扭矩。 即使模具磨损均匀,模具寿命也很长。 因此,必须对设备进行正常的加固和维护,以保持良好的导向精度。 同时,必须保持锤头(滑块)和工作台底面的平整度,两者的平行度以及锤头(滑块)的运动垂直度。 冷锻压力机具有很高的精度和刚度。

机械压力机的刚度大,锻造过程中的弹性变形小。 模具的上下模具可以保持正确的匹配状态。 锻造过程中设备的弹性变形将在成型过程结束时释放,从而导致上下模具的瞬时抖动,并加速模具的不均匀磨损。 当锻造厂的63MN机械压力机对Steyr指节进行热挤压时,负载高达标称负载的80%到95%,这会导致上下模具瞬间抖动并加速模具磨损。 通常,在选择设备时,模锻件的成形力应小于设备标称载荷的85%。


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