使用模具将不可避免地导致磨损或表面层脱落。 如果您不及时修理磨损或掉落的零件，则必须报废整个模具，这将浪费大量的材料，能源和资源。 如何使用先进的热处理或表面强化和改性技术修复或再制造模具表面是需要解决的工程问题。

表面修复和表面再制造技术在过去十年中得到了国内外的关注并取得了长足的进步。 国内装甲兵工程学院建立了表面再制造重点实验室，专门研究表面修复和再制造技术，以恢复和改善零件的表面性能。

对于模具的修复，有两种技术已在工程中成功应用，即表面处理和刷镀技术。 堆焊和刷镀技术都是快速修复模具表面的再制造过程。 堆焊是通过焊接修复表面。 刷镀是一种从电镀槽技术发展而来的电镀工艺，以方便现场施工。

在涂刷模具时，不必将模具放入电镀槽中，而必须使模具与涂有刷镀液的电镀笔作为阳极良好接触，从而形成 本地的“电镀槽”，刷子电镀笔可以在一定压力下移动。

刷涂设备简单，易于携带，电镀工艺稳定，性能好，组合牢固，效率高，效果好，成本低。 对于大型且难以移动的模具，可以使用刷镀进行现场施工。 对于模腔的局部缺陷，或因使用而产生的磨损件，可采用表面刷镀技术进行修复。 刷镀技术修复周期短，经济效益显着。 维修成本通常仅占模具成本的0.5％至2％。 修复后的表面耐磨性，硬度，表面粗糙度等可以达到或超过原始性能指标。 因此，采用电刷镀模具修复技术不仅可以修复模具以满足形状和尺寸要求，而且可以恢复或改善表面性能，达到表面强化和改性的效果。