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表面强化处理是机械制造中常用的方法。 其目的是在工件的整个或部分表面上获得较高的机械和物理性能,例如硬度,耐磨性,抗疲劳性,导热性和抗热疲劳性。 并具有耐腐蚀性等,并可以增加外观,并且心脏或其零件仍具有良好的综合性能。 模腔表面处理的目的是在基础材料的原始特性的基础上赋予新的特性。 这些新特性主要包括:耐磨性,抗粘着性,抗热咬合性,抗热疲劳性,抗疲劳性,耐腐蚀性等。

根据其加工温度范围,表面强化处理可分为低温,中温和高温三种。 镀铬,发黑,低温电解硫化等属于低温处理,处理温度低于300℃; 氮化,碳氮共渗,渗碳等属于中温处理,处理温度为450℃〜600℃;  ,渗硼,碳氮共渗硼三元渗入,铬铝硅三元渗入,CVD和PVD处理,TD处理,电火花表面强化,堆焊等高温处理,处理温度均高于750℃。

模腔表面强化处理根据其原理可分为三种:种是改变表面化学成分的化学热处理方法,例如渗碳,渗氮,铬化和硼化,以及 元素,属于化学热处理; 第二种是各种涂层的表面涂层处理,例如表面涂层,硬铬镀层,超硬复合涂层,这是一种表面涂层处理; 第三是不改变表面化学成分的强化处理,如火焰淬火和喷丸处理是表面处理的强化处理。

化学热处理方法(例如氮化和渗硼)可以有效地提高模具的使用寿命。 多种沉积方法可用于涂覆TiC,TiN,VC,NbC和其他硬度高,熔点高且与型腔表面的基体钢结合力强的碳化物,从而形成硬质膜以获得高硬度。 硬度高,耐磨性高,耐腐蚀等优异性能。 当TiC,TiN,VC等化合物的涂层厚度达到2um至10um时,模具表面可以具有较高的硬度和耐磨性,使用寿命可以提高几倍至几十倍; 它也可以在生产和模具之间形成润滑膜,起到隔离和润滑的作用; 应用于冲模可以将模具的使用寿命提高4到10倍,并且应用于塑料模具时效果明显

使用这些涂层工艺,包括硬质合金在内的所有模具材料都可以实现前所未有的高耐磨性和粘附性。 因此,必须对具有高性能要求的模具(例如产量特别大的模具,难以加工的材料制成的模具以及在恶劣条件下工作(例如润滑)的模具)进行表面处理。


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