1）疲劳表现  

是冲压模，拉拔模，冷锻模，冷挤压模等冷作模具，还是锤锻模，压锻模，热挤压等热锻模 模具，热冲模，压铸模等。使用寿命通常取决于材料的强度，并受外部载荷的影响。 疲劳性能是影响其性能的关键指标。  

使用热处理工艺以及表面强化和改性技术是充分挖掘模具材料的强度潜力并提高模具使用寿命的关键。  

如果模具热处理工艺不合理或热处理操作不正确，将导致模具热处理缺陷，降低模具的疲劳性能，并提前失效。 就常用的热处理淬火工艺而言，当淬火温度低时，难以确保足够的合金元素溶解在金属基体中，从而降低了基体的强度和结构稳定性，从而导致铸模 容易出现热疲劳； 但是，如果淬火温度过高，则会导致组织过热或燃烧，导致晶粒长大或晶界熔化，从而降低模具韧性，并导致疲劳提前断裂。 当淬火冷却速率太高或淬火介质温度较低时，虾和蟹会出现淬火裂纹，从而导致霉菌破裂。 另外，回火对模具的寿命也有很大的影响。 模具的回火温度高时，其强度和硬度会降低，疲劳性能会降低； 当回火温度太低时，在模具中会发生不充分的回火，残留的高拉伸应力仍然存在，这会提前导致模具的疲劳破坏。  

模腔的表面强化和改性技术可以改善模具材料的表面特性并提高其疲劳性能。 通过各种模具零件的表面强化和改性技术，可以获得强度，硬度和韧性良好匹配的表面抗疲劳层，从而提高了模具的疲劳寿命。 如果使用喷丸技术，根据工作条件的不同，冷作模具的使用寿命可以增加几倍至几十倍。  

2）磨损表现  

从磨损机理分析，模具的磨损主要是粘着磨损，并且可能伴有磨料磨损，并且当使用时间过长时会发生疲劳磨损。  

在锻造过程中，当模具和毛坯相对运动时，会产生很大的摩擦力，从而产生大量的热能，特别是在塑性变形较大的区域，热能积聚得更多，温度升高。 在温度和压力的共同作用下，压力大大增加，同时压力使模具和毛坯之间的润滑膜和表面膜破裂，从而使模具和毛坯表面直接接触，并且 可以将模具的局部区域与毛坯焊接在一起，以使小块毛坯粘附到模具表面，形成非常坚硬的结节，从而导致粘合剂磨损失败。  

当模具的硬度不高或红色硬度差时，更容易磨损，使模具提前磨损。 为了改善模具的磨损性能，必须使用适当的热处理，化学热处理，离子注入，气相沉积或表面膜技术来提高硬度，强度，红色硬度，润滑性，导热性或隔热性 模具表面。  

3）环境腐蚀和高温氧化性能  

锻造环境的温度，湿度和pH值会影响甚至限制模具的使用寿命。 采用适当的电镀，化学镀，离子镀，涂层，气相沉积等技术，在模具表面形成耐腐蚀，耐高温氧化的表面改性层，可以显着改善模具的环境腐蚀和高温氧化性能。 模具。  

4）存在的问题和解决方案  

使用寿命短，成本高，易腐蚀以及对高温氧化的耐受性差等问题已成为限制模具性能的瓶颈。 解决这一问题的关键是采用适当的热处理工艺和先进的表面强化和改性技术。 这不仅是节能环保型社会对经济可持续发展的要求，也是解决模具问题的重要措施。