由于锻造模具在热处理之前具有不同程度的变形应力和组织应力，因此在热处理加热过程中，原始的内应力将被消除而产生变形，并且加热和冷却期间结构的转变伴随着新的变形 。 因此，热处理变形是不可避免的，我们只能采取有针对性的预防措施来减少变形，并且不可能消除。 另外，由于不适当的热处理，在使用锻模时，热处理变形还应包括异常变形和开裂。  

1。 变形的原因及预防措施  

导致锻模热处理变形的因素包括变形应力，碳化物偏析，脱碳，淬火温度，模具形状，过早清洁，不及时回火和返工处理。 模具的变形不仅影响锻造的精度，而且影响模具的使用寿命，应采取相应的措施加以防止。 现在将简要描述锻模的热处理变形的原因和预防措施。  

1）变形应力  

锻模毛坯在锻造和冷却过程中具有较大的内应力，没有消除应力的退火，从而在热处理过程中引起变形。 预防措施是预先进行应力消除退火。  

2）碳化物偏析  

当碳化物严重偏析时，富碳化物区域和合金元素含量较高的区域会降低Ms点（奥氏体开始转变为马氏体的温度）。 不同区域的Ms点不同。 淬火过程中奥氏体向马氏体的转变具有一定的顺序，从而增加了结构应力。 碳化物富集区具有更多的残余奥氏体，并且在淬火过程中产生更多的二次马氏体。 增加组织应力，这会导致模具变形。  

预防措施是：  

（1）增加模具毛坯的锻造比，提高碳化物偏析程度，加强金相检验；  

（2）当偏析严重时，可以降低淬火加热温度以减少变形并防止开裂，但会失去热刚度；  

（3）通过粉末冶金生产模具是消除偏析的基本措施。  

3）脱碳  

模具表面的脱碳可改善Ms点，形成较大的组织应力并引起变形。  

预防措施是在锻造加热，初步热处理和终热处理期间加强保护，以防止脱碳。  

4）淬火温度  

如果淬火温度过高，奥氏体晶粒将过度生长，降低机械性能并增加脆性，从而增加变形和开裂的可能性。  

预防措施是加强测温仪器的标定，以防止运行温度； 在对模具进行热处理之前，首先要对样品进行测试，以检查金相组织或断裂，以确定加热温度。  

5）模具形状  

在复杂的空腔形状，不均匀的壁厚和尖角的情况下，复杂的热应力和组织应力会导致变形。  

预防措施是：  

（1）使用多次预热，多步淬火和等温淬火以减少应力并控制变形；  

（2）采用治具控制变形。  

6）过早清洁  

高速钢模具的淬火和冷却尚未降到室温，它仍处于马氏体转变区。 如果用水洗涤，由于过快的冷却速度，它会变形。 预防措施是等待模具冷却后再清洗。  

7）回火不及时  

模具在淬火后具有一定的热应力和组织应力。 如果不及时回火，模具将变形。 预防措施通常是在淬火冷却至约80℃时立即回火。  

8）返工处理  

当模具经过热处理后不合格时，可以对其进行返修热处理（重新淬火），如果忽略退火过程，则会导致重新淬火变形或开裂。 预防措施是在重新淬火之前进行退火处理以消除应力，细化奥氏体晶粒，并为重新淬火提供良好的原始条件。