（1）淬火工件的过热和过烧。工件在淬火加热时，由于温度过高或许时刻过长形成奥氏体晶粒粗大的缺点称为过热。过热不仅在淬火后会得到粗大马氏体安排，并且易于引起淬火裂纹。因而，淬火过热的工件强度和耐性下降，易于发生脆性断裂。细微的过热可用延伸回火时刻弥补，严重的过热则需进行一次细化晶粒退火，然后再重新淬火。

淬火加热温度太高使奥氏体晶界出部分熔化或许发生氧化的现象称为过烧。过烧是严重的加热缺点，工件一旦过烧无法弥补，只能报废。过烧的原因主要是设备失灵或操作不当形成的。高速钢淬火温度接近熔点简单过烧，火焰炉加热部分温度过高也简单形成过烧。

（2）淬火加热时的氧化和脱碳。淬火加热时，钢件与周围加热介质相互效果往往会发生氧化和脱碳等缺点。工件外表脱碳会下降淬火后钢的外表硬度、耐磨性，并明显下降其疲劳强度。氧化使工件尺度减小，外表粗糙数值增高，并严重影响淬火冷却速度，进而使淬火工件呈现软点或硬度缺乏等新的缺点。因而，淬火加热时，在获得均匀化奥氏体时，有必要留意避免氧化和脱碳现象。在空气介质炉中加热时，在炉子升温加热时刻炉内参加无水分的木炭，是避免氧化和脱碳简单的办法，能够改变炉内气氛，削减氧化和脱碳。此外，采用盐炉加热、用铸铁屑覆盖上件外表，或是在工件外表热涂硼酸等办法都可有效地避免或削减工件的氧化和脱碳。

（3）淬火时形成的内应力。有热应力和相变应力两种应力。作业在加热或冷却时，由于不同部位存在着温度差别而导致热胀或冷缩不一致所引起的应力称为热应力。由于热处理过程中各部位冷速的差异使工件各部位相改变的不一起性所引起的应力称为相变应力。淬火时一般都是两种力一起效果，当两力相复合超越钢的屈服强度时，工件就变形；当复合力超越钢的抗拉强度时，工件就开裂。

通过选择适宜的加热和冷却办法，设法削减冷却中热应力和相变应力，就能够削减和避免工件大的变形甚至开裂现象。如工件在加热炉中安放时，要尽量保证受热均匀，避免加热时变形；对形状复杂或导热性差的高合金钢，应缓慢加热或屡次预热，以削减加热发生的热应力；选择适宜的淬火冷却介质和淬火办法。