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模具钢的工艺性能是什么。

在模具生产成本中,材料成本一般占10%~20%,而机械加工、热处理、装配和管理成本占80%以上。因此,模具的工艺性能是影响模具生产成本和制造难度的主要因素之一。

可加工性

-热加工性能,指热塑性、加工温度范围等;

-冷加工性能,指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。

冷模钢多为过共析钢和莱氏体钢,热加工和冷加工性能不太好,必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数,避免缺陷和废物。

另一方面,通过提高钢的纯度,降低有害杂质的含量,改善钢的组织状态,提高钢的热冷加工性能,降低模具的生产成本。

为了提高模具钢的冷加工性能,自20世纪30年代以来,研究将S、PB、Ca、Te等易切割加工元素添加到模具钢中,或导致模具钢中碳石墨化元素,开发了各种易切割模具钢,进一步提高其切割性能和磨削性能,降低刀具磨料消耗,降低成本。

淬透性

淬火主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态;淬火主要取决于钢的碳含量。对于大多数冷模钢来说,淬火通常是主要考虑因素之一。对于热模钢和塑料模钢,模具尺寸一般较大,特别是大型模具的制造,其淬火更为重要。

此外,对于各种形状复杂、易产生热处理变形的模具,为了减少淬火变形,通常使用空冷、油冷或盐浴冷却等冷却能力较弱的淬火介质,为了获得所需的硬度和淬火层深度,需要使用淬火性能较好的模具钢。

处理变形

为了便于生产,模具钢的淬火温度范围应尽可能放宽,特别是当模具采用火焰加热局部淬火时,由于难以准确测量和控制温度,具钢的淬火温度范围应尽可能宽。

模具在热处理过程中,特别是在淬火过程中,产生体积变化、形状翘曲、畸变等,为了保证模具质量,需要模具钢热处理变形小,特别是对于形状复杂的精密模具,淬火后难以修复,热处理变形要求更严格,应选择微变形模具钢。

敏感性

在模具加热过程中,如果发生氧化和脱碳,会降低其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命;因此,需要模具钢的氧化和良好的脱碳敏感性。对于钼含量高的模具钢,由于氧化和脱碳敏感性强,需要采用真空热处理、可控氛围热处理、盐浴热处理等特殊热处理。



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