热作模具钢的工艺性能是什么。

在模具生产成本中，材料成本一般占10%~20%，而机械加工、热处理、装配和管理成本占80%以上。因此，模具的工艺性能是影响模具生产成本和制造难度的主要因素之一。

可加工性

-热加工性能，指热塑性、加工温度范围等；

-冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。

冷模钢多为过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能不太好，必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，避免缺陷和废物。

另一方面，通过提高钢的纯度，降低有害杂质的含量，改善钢的组织状态，提高钢的热冷加工性能，降低模具的生产成本。

为了提高模具钢的冷加工性能，自20世纪30年代以来，研究将S、PB、Ca、Te等易切割加工元素添加到模具钢中，或导致模具钢中碳石墨化元素，开发了各种易切割模具钢，进一步提高其切割性能和磨削性能，降低刀具磨料消耗，降低成本。

淬透性

淬火主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态；淬火主要取决于钢的碳含量。对于大多数冷模钢来说，淬火通常是主要考虑因素之一。对于热模钢和塑料模钢，模具尺寸一般较大，特别是大型模具的制造，其淬火更为重要。

此外，对于各种形状复杂、易产生热处理变形的模具，为了减少淬火变形，通常使用空冷、油冷或盐浴冷却等冷却能力较弱的淬火介质，为了获得所需的硬度和淬火层深度，需要使用淬火性能较好的模具钢。

处理变形

为了便于生产，模具钢的淬火温度范围应尽可能放宽，特别是当模具采用火焰加热局部淬火时，由于难以准确测量和控制温度，具钢的淬火温度范围应尽可能宽。

模具在热处理过程中，特别是在淬火过程中，产生体积变化、形状翘曲、畸变等，为了保证模具质量，需要模具钢热处理变形小，特别是对于形状复杂的精密模具，淬火后难以修复，热处理变形要求更严格，应选择微变形模具钢。

敏感性

在模具加热过程中，如果发生氧化和脱碳，会降低其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命；因此，需要模具钢的氧化和良好的脱碳敏感性。对于钼含量高的模具钢，由于氧化和脱碳敏感性强，需要采用真空热处理、可控氛围热处理、盐浴热处理等特殊热处理。