冷作模具钢选材的决定因素。

合理选择冷模钢材料，进行准确的成型加工和适当的热处理，可有效提高模具的使用寿命。例如，对于形状简单、不易变形、截面小、承载能力轻的冷模具，通常采用特钢9CrWMn.T10制造；对于形状复杂、易变形、截面大、承载能力大的冷模具，应选用高耐磨模具钢Cr12.Cr12MoV。特钢SKD11等制造；对于承受大冲击载荷的冷模，通常采用冲击韧性高的模具钢，如特钢DC53.D2。在选择模具材料时，通常需要考虑生产批次。生产批次小或中等的，经常选择碳工具钢或高碳低合金模具钢；生产批次大，选择高耐磨模具钢。

鉴于冲头和凹模的工作条件和使用性能要求不同，所选钢材也不同。例如，当冷挤压钢件和硬铝件时，Cr12.Cr12MoV模具钢通常用于凹模；为延长冲头的使用寿命，可选用特钢M2.SKH-9高速工具钢。

冷模钢选材的决定因素。

冷模钢的性能要求：

1.高硬度、高耐磨性，工作时保持锋利的刃口。

2.高强度、韧性和一定的热硬度，工作时刀刃不易塌陷或塌陷。

3.淬透性好，保证淬火态硬度高，淬透深度一定。

4.加工工艺和成形性好，淬火安全性好，热处理变形小，复杂断面不易淬裂。

冷模钢材料的选择应考虑优势和限制的平衡，冷模钢厂家建议根据工作条件和无效形式考虑材料性能，根据工厂设备考虑材料工艺性能，根据市场需求和反映，综合考虑冷模钢价格等非技术因素。

合理选择模具材料，实施正确的热处理工艺，是保证模具寿命的关键。模具材料的选择和相应的热处理工艺是一个重要因素。数据显示，在所有模具故障因素中，模具材料和热处理约占70%，成为影响模具寿命的主要因素。因此，在模具的整个设计和制造过程中，模具材料的选择和热处理工艺是否合适尤为重要。