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冷作模具钢选材的决定因素。

合理选择冷模钢材料,进行准确的成型加工和适当的热处理,可有效提高模具的使用寿命。例如,对于形状简单、不易变形、截面小、承载能力轻的冷模具,通常采用特钢9CrWMn.T10制造;对于形状复杂、易变形、截面大、承载能力大的冷模具,应选用高耐磨模具钢Cr12.Cr12MoV。特钢SKD11等制造;对于承受大冲击载荷的冷模,通常采用冲击韧性高的模具钢,如特钢DC53.D2。在选择模具材料时,通常需要考虑生产批次。生产批次小或中等的,经常选择碳工具钢或高碳低合金模具钢;生产批次大,选择高耐磨模具钢。

鉴于冲头和凹模的工作条件和使用性能要求不同,所选钢材也不同。例如,当冷挤压钢件和硬铝件时,Cr12.Cr12MoV模具钢通常用于凹模;为延长冲头的使用寿命,可选用特钢M2.SKH-9高速工具钢。

冷模钢选材的决定因素。

冷模钢的性能要求:

1.高硬度、高耐磨性,工作时保持锋利的刃口。

2.高强度、韧性和一定的热硬度,工作时刀刃不易塌陷或塌陷。

3.淬透性好,保证淬火态硬度高,淬透深度一定。

4.加工工艺和成形性好,淬火安全性好,热处理变形小,复杂断面不易淬裂。

冷模钢材料的选择应考虑优势和限制的平衡,冷模钢厂家建议根据工作条件和无效形式考虑材料性能,根据工厂设备考虑材料工艺性能,根据市场需求和反映,综合考虑冷模钢价格等非技术因素。

合理选择模具材料,实施正确的热处理工艺,是保证模具寿命的关键。模具材料的选择和相应的热处理工艺是一个重要因素。数据显示,在所有模具故障因素中,模具材料和热处理约占70%,成为影响模具寿命的主要因素。因此,在模具的整个设计和制造过程中,模具材料的选择和热处理工艺是否合适尤为重要。


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