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  据专业人士分析,高速钢工件经化学热处理后,表面和心部的化学成分和组织不同,因此具有不同的比体积和奥氏体等温转变曲线,其热处理畸变的特点和规律也不同于一般工件。化学热处理工件的畸变校正很难进行。

  事实上,在处理高速钢工件的过程中会发生畸变。渗碳工件畸变:渗碳工件通常由低碳钢和低碳合金钢制成,其原始组织为铁素体和少量珠光体。根据工件的使用要求,工件渗碳后需要直接淬火,冷却后需要重新加热淬火或二次淬火。渗碳工件在渗碳后缓冷和渗碳淬火过程中,由于组织应力和热应力的作用而发生畸变。畸变量的大小和规律取决于渗碳钢的化学成分、渗碳层的深度、工件的几何形状和尺寸以及渗碳和渗碳后的热处理工艺参数。

  工件根据其长度、宽度和高度(厚度)的相对尺寸可分为细长件、平面件和立方体件。细长件的长度远大于其横截面尺寸,平面件的长度和宽度远大于其高度(厚度),立方体三个方向的尺寸差别不大。热处理内应力通常发生在尺寸方向。如果将这个方向称为主导应力方向,低碳钢和低碳合金钢制造的工件在渗碳后缓慢冷却或空冷心形成铁素体和珠光体时,一般会沿主导应力方向收缩变形。当钢的合金元素含量增加,工件截面尺寸减小时,畸变率也降低,甚至出现膨胀畸变。

  一般情况下,化学热处理高速钢系列可分为两类:一类是高温奥氏体渗碳,热处理过程中发生相变,工件畸变量大;另一种是低温铁素体渗氮。热处理过程中,除了渗入元素进入渗层形成新相外,没有相变,工件畸变小。


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