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  根据其制备加工工艺的不同,高速钢可分为四类:传统铸造工艺、电渣重熔技术、粉末冶金技术和喷射成型技术。其中,传统高速钢可分为普通高速钢、高性能高速钢、低合金高速钢等。作为一种高合金莱氏体钢,高速钢中的碳成分可以超过1%,其中渗碳体的类型、总数、规格遍布是决定其特性的首要条件。因此,不同的制备加工工艺对高速钢的特性有关键危害。

  传统锻造高速钢加工工艺简单,成本低。但由于凝结速率慢,晶体前产生大量碳和合金原素,进而产生晶间渗碳体网。为了更好地去除渗碳体的不均匀分布,选择高温连续锻造或冷轧使其粉碎均匀分布,这种煅烧的整个过程容易导致裂纹,受生产设备和铸造比的限制,导致高速钢从铸造到终成品,原材料在整个过程中的利用率仅为24%-36%。

  电渣重熔技术是一种精炼的冶金技术,是冶金技术的重大发展,特别是在改进高速钢高倍机构和提高不锈钢板材质量方面。它是一种综合冶金工业锻造的全过程,集钢液二次精炼和定项凝结于一体。这样可以降低钢液的硫磷成分,提高钢液的纯度,提高钢的高倍机构。由于电渣锭冷却速度快,钢中渗碳体更加匀称,机构的改进也提高了高速钢的热固性。

  粉末冶金法生产制造高速钢,其生产工艺关键分为两个工艺:一是汽体雾化制粉,其基本概念是熔化高速钢通过钳锅底引流管过流保护,以一定的水流排出,用高压氩或纯N2雾化成一定程度的粉末。二、粉末形成,经过筛选-预应力张拉,在高温(1100℃)、高压(100MPa)下热等静压土体中,高密度化为近期形成的毛胚,或先制备成板坯,再经机械加工成终形状。这种加工工艺合理解决了冶炼高速钢时铸造粗渗碳体碳化物缩松的问题,获得了细微匀称的结晶机构。

  金属粉末喷射成形工艺为:金属材料液雾化-液体快速航行-液体与沉积器或模壳冲击变形及凝结成形。也就是说,首先将粉末加热成熔化的金属液体,然后进行蒸汽雾化;在蒸汽水射流的作用下,液体加速航行并快速制冷;当快速航行的液体在沉积器中发生冲击时,球形颗粒因冲击效应而变平,产生磁控溅射片;根据沉积器的制冷效果,颗粒物迅速凝结并在自熔效应下堆积成型。


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