高速钢的刀具在工业生产加工过程中被磨损，严重地影响产品质量，严重时可能导致一条生产线停产。影响是可想而知的，所以企业需要想办法避免高速钢刀具的磨损。

  一、高速钢刀具受磨料磨损。导致刀具磨损的主要原因是工件材料中的杂质对高速钢刀具的工作产生影响，基体组织中含有的碳化物、氮化物和氧化物等硬点及积屑瘤碎片在刀具表面划痕引起的机械磨损。切削速度不同时，磨粒磨损是造成低速刀具磨损的主要原因。降低高速钢刀具切削部位表面粗糙度，选用具有良好润滑性能的切削液是减少磨损的主要方法。

  二、然后是高速钢刀具发生化学反应后的磨损。高温条件下，高速钢刀具会产生表面氧化膜，并将切削屑带出，高速钢刀具磨损，从而使刀具磨损。

  三、粘接磨损。高速钢刀具切削部件在一定的压力和温度条件下，与切屑接触、摩擦，会产生材料分子间的吸附作用，高速钢刀具材料部分的硬点会被工件和切屑带走，产生粘接磨损。

  所以想要使用高速钢刀具在生产过程中，一定要注意以上造成高速钢刀具损坏的原因，要及时做好处理，避免发生重大损失。