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  冷作模具钢材在模具生产成本中,资料费用一般占10%~20%,而机械加工、热处理、装置和管理费用占80%以上,所以模具的工艺功能影响模具的生产成本和制造难易的主要要素之一。

  A可加工性

  ——热加工功能,指热塑性、加工温度设计等;

  ——冷加工功能,指切削、磨削、抛光、冷拔等加功能。

  冷作模具钢材大多属于过共析钢和莱氏体钢,热加工和冷加工功能都不太好,因而有必要严厉操控热加工和冷加工的工艺参数,以防止产生缺点和废品。另一方面,经过进步钢的纯净度,减少有害杂质的含量,改善钢的安排状况,以改善钢的热加工和冷加工功能,然后降低模具的生产成本。 

  为改善模具钢的冷加工功能,自20世纪30年代开端,研究向模具钢中参与S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素,开展了各种易切削模具钢,以进一步改善其切削功能和磨削功能,减少刀具磨料耗费、降低成本。

  B淬透性和淬硬性

  淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始安排状况;淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。关于大部分的冷作模具钢,淬硬性往往是主要的考虑要素之一。关于热作模具钢和塑料模具钢,一般模具尺度较大,尤其是制造大型模具,其淬透性更为重要。别的,关于形状复杂简单产生热处理变形的各种模具,为了减少淬火变形,往往尽可能选用冷却才能较弱的淬火介质,如空冷、油冷或盐浴冷却,为了得到要求的硬度和淬硬层深度,就需要选用淬透性较好的模具钢。

  C淬火温度和热处理变形

  为了便于生产,要求模具钢淬火温度设计尽可能放宽一些,特别是当模具选用火焰加热部分淬火时,因为难于地测量和操控温度,就要求模具钢有更宽的淬火温度设计。

  模具在热处理时,尤其是在淬火过程中,要产生体积变化、形状翘曲、畸变等,为确保模具质量,要求模具钢的热处理变形小,特别是关于形状复杂的精密模具,淬火后难以修整,关于热处理变形程度的要求更为严苛,应该选用微变形模具钢制造。

  D氧化、脱碳敏感性

  模具在加热过程中,如果产生氧化、脱碳现象,就会使其硬度、耐磨性、使用功能和使用寿命降低;因而,要求模具钢的氧化、脱碳敏感性好。关于含钼量较高的模具钢,因为氧化、脱碳敏感性强,需选用特种热处理,如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。


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