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     热作模具钢主要用于高温限制的模具,内行业界的效果也是非常广泛的,由于高锰钢的冷加工硬化,切削困难。选用高温退火工艺,能够改变碳化物颗粒的尺寸、形状和散布,然后明显提高无磁性模具钢的切削性能。因此关于加热的操控也是有一定要求的,那么关于加热的速度有要求吗?

  目前应用广泛的冷加工模具材料是冷加工模具钢和硬质合金。制造模具的材料特性、热处理方法或工艺是模具制造中的重要环节。根据制造和运用的要求,合理选择冷加工模具的材料更为重要。合金模具钢加热速度需求操控吗?

  加热速率是热处理和淬火过程中非常重要的参数。一般应选用慢速加热方法,加热速率小于120℃/h,比较抱负,能够减少工件在加热过程中的变形,对避免淬火开裂起到必定的效果。

  在实际生产中,选用分段加热的方法来操控加热速度,实现缓慢加热的效果。分段原理是加热相变Ac1之前的预热段和相变Ac1之后的预热段。550℃以下的低温阶段是钢的弹性阶段,这个温度以后的塑性阶段更高。加热相变Ac1之前的预热阶段是为了确保工件的相变均匀,减少相变引起的体积变化。碳钢的预热一般在450

~ 550℃,高合金钢的预热可在550 ~ 650℃和820 ~850℃进行。预热系数根据加热炉类型和装料量确认,预热时间须善于任何状态下的终奥氏体化时间。

  盐浴炉加热的工件须预热,箱式电阻炉加热的工件加热速率操控在150℃ /h以上是不合理的。


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