热作模具钢主要用于高温限制的模具，内行业界的效果也是非常广泛的，由于高锰钢的冷加工硬化，切削困难。选用高温退火工艺，能够改变碳化物颗粒的尺寸、形状和散布，然后明显提高无磁性模具钢的切削性能。因此关于加热的操控也是有一定要求的，那么关于加热的速度有要求吗?

　　目前应用广泛的冷加工模具材料是冷加工模具钢和硬质合金。制造模具的材料特性、热处理方法或工艺是模具制造中的重要环节。根据制造和运用的要求，合理选择冷加工模具的材料更为重要。合金模具钢加热速度需求操控吗?

　　加热速率是热处理和淬火过程中非常重要的参数。一般应选用慢速加热方法，加热速率小于120℃/h，比较抱负，能够减少工件在加热过程中的变形，对避免淬火开裂起到必定的效果。

　　在实际生产中，选用分段加热的方法来操控加热速度，实现缓慢加热的效果。分段原理是加热相变Ac1之前的预热段和相变Ac1之后的预热段。550℃以下的低温阶段是钢的弹性阶段，这个温度以后的塑性阶段更高。加热相变Ac1之前的预热阶段是为了确保工件的相变均匀，减少相变引起的体积变化。碳钢的预热一般在450

~ 550℃，高合金钢的预热可在550 ~ 650℃和820 ~850℃进行。预热系数根据加热炉类型和装料量确认，预热时间须善于任何状态下的终奥氏体化时间。

　　盐浴炉加热的工件须预热，箱式电阻炉加热的工件加热速率操控在150℃ /h以上是不合理的。