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冷作模具钢的挑选通常情况分为以下四种:

  1、尺度小、形状简略、轻负荷的冷作模具。例如:小冲头,剪落钢板的剪刀等可选用T7A、T8A、T10A、T12A等碳素东西钢制作。这类钢的优点是;可加工性好、价格便宜、来历简略。但其缺陷是:淬透性低、耐磨性差、淬火变形大。因而,只适于制作一些尺度小、形状简略、轻负荷的东西以及要求硬化层不深并坚持高耐性的冷像模等。

  2、尺度大、形状杂乱、轻负荷的冷作模具。常用的钢种有9SiCr、CrWMn、GCr15及9Mn2V等低合金刃具钢。这些钢在油中的淬透直径大体上可达40mm以上。其中9Mn2V钢是我国近年来开展的一种不含Cr的冷作模具钢、可替代或部分替代含Cr的钢。

  9Mn2V钢的碳化物不均匀性和淬火开裂倾向性比CrWMn钢小、脱碳倾向性比9SiCr钢小,而淬透性比碳素东西钢大、其价格只比后者高约30%因而是一个值得推广运用的钢种。

  

       但9Mn2V钢也存在一些缺陷如冲击耐性不高,在出产运用中发现有碎裂现象、别的回火稳定性较差,回火温度一般不超过180℃在200℃回火时抗弯强度及耐性开端呈现低值。

  9Mn2V钢可在硝盐、热油等冷却才能较为平缓的淬火介质中淬火。关于一些变形要求严厉而硬度要求又不很高的模具,可选用奥氏体等温淬火。

  3、尺度大、形状杂乱重负荷的冷作模具。须选用中合金或高合金钢、如Cr12Mo、Crl2MoV、Cr6WVCr4W2MoV等,别的也有选用高速钢的。

  近年来用高速钢做冷作模具的倾向巴日趋增大、但应指出,此刻已不再是利用高速钢所特有的红硬性长处、而用它的高淬透性和高耐磨性。为此、在热处理工艺上也应有所区别。

  选用高速钢做冷模具时、应选用低温淬火、以进步耐性。例如W18Cr4V钢做刃具时常用的淬火温度为1280-1290℃。而做冷作模具时,则应选用1190℃的低温淬火。又如W6Mo5Cr4V2钢、选用低温淬火后可使寿数大大进步、特别是显著减少了折损率。

  4、受冲击负荷且刀间单薄的冷作模具。如上所述、前三类冷作模具用钢的运用性能要求均以高耐磨性为主为此均选用高碳过共析钢乃至荣氏体钢。而对有的冷作模具加切边楼、冲裁模等。其对口单薄、运用时又受冲击负荷作用则应以要求高的冲击耐性为主。为了处理这一对立。可采取以下办法。①下降合碳量、选用亚共折钢、以避免由于一次及二次碳化物而引起钢的耐性下降;②参加Si、Cr等合金元素、以进步钢的回火稳定性和回火温度(240一270℃回火)这样有利于充沛消除淬火应力使叽进步、而又不致下降硬度;②参加W等形成难熔碳化物的元素以细化晶粒、进步耐性。常用的高耐性冷作模具用钢有6SiCr、4CrW2Si;、5CrW2Si等。


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