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      冷作模具钢回火后性能的改动随所选用钢种的不同而不同,具体有以下三点:

     关于选用的冷作模具钢,大都选用低温回火,所以其回火前后性能不同不大,塑性根柢不变,强度略有上升,硬度稍微有下降。

      关于选用的热作模具钢,大都选用中文或高温回火,所以回火前后性能改动明显,强度与硬度会下降,而塑性与耐性会明显升高。

      关于选用的是特别性能的奥氏体不锈钢或时效硬化钢,则回火前后性能改动明显,硬度与强度会上升,塑性与耐性会下降。

 

      选用的塑料冷作模具钢,若钢中为冷作钢,则回火不同不大,塑性根柢不变,强度略有上升,硬度稍微有点下降,若钢种为热作钢,则回火前后性能改动明显,强度与硬度会下降,而塑性与耐性会明显升高。

      合金元素对冷作模具钢回火后性能也是有影响的

      硅:溶入碳化物,使其安稳性增高,延长阶段的时刻,并行进第三阶段温度。

      镍、钴、铝:非碳化物构成元素,对回火三个阶段有推迟效果,铝明显阻挠碳化物的改动。

      铬:既可以构成元素,又可溶入渗碳体,推延回火三个阶段,增加马氏体回火安稳性

      锰:大量溶入渗碳体重,下降碳化物的改动温度,其效果与铬、铝、硅效果相反。

      钼、钨、钒、钛、铌:强烈构成碳化物元素,不溶入渗碳体中,大于400度的温度时构成安稳的碳化物,并形成二次硬化。


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