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淬火后的高速钢组织由淬火奥氏体、残留马氏体和不溶性渗碳体组成。残留马氏体积可达20%~30%。高速钢淬火后组织不稳定,强度和耐磨性差,易变形开裂。为了更好地去除地应力,稳定组织,减少残留马氏体,提高物理性能,高速钢淬火后必须回火。接下来介绍一下高速钢热处理的特点和注意事项。

高速钢淬火加热温度范围狭窄。为了保证淬火质量,加热温度必须严格控制。

箱炉采用高速钢淬火加热,必须保护介质和氛围,防止氧化脱碳。这样,淬火加热的保温时间也相应增加。

简易工具采用上限淬火温度和薄刃,复杂工具采用下限淬火温度。

对小工具,淬火加热保温时间不得少于1.0min/mm。

在高速钢淬火后,及时进行回火(24小时),防止裂纹和奥氏体稳定。

退火时也要装箱保护,防止氧化脱碳。

高速钢热处理在实践中采取正确的方法十分重要。工件的化学成分和内部组织是引起淬火加热温度的因素。所以,只有真正了解高速钢的组织对性能的影响,才能正确选择加热温度、保温时间和冷却器。



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