伴随着工业的发展，很多生产工艺都变得简单起来，模具钢可用来制作冷冲模，热锻模，压铸模等模具。模具是机械制造，无线电仪表，电机，电器等行业的主要加工工具。模具的质量直接影响压力加工的质量、产品的精度和生产成本，模具的质量和使用寿命不仅与合理的结构设计和加工精度有关，还与模具材料和热处理有关。接下来介绍一下满足模具钢工作条件的要求。

，耐磨。

还料在模具型腔中塑性变形后，型腔表面流动滑动，导致坯料与坯料之间的剧烈摩擦失效。因此，耐磨性是模具基本、重要的性能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说，铸件的硬度越高，磨损越小，耐磨性越好。材料中碳化物的种类、数量、形状、大小和分布也有一定的关系。

第二，坚韧性。

大多数模具的工作环境非常恶劣，有些模具经常承受较大的冲击载荷，导致脆性断裂。为了防止模具在工作中突然断裂，对模具的强度和韧性要求很高。

铸造韧性主要取决于材料的碳含量、粒度和组织状况。

第三，疲劳断裂的特点。

由于循环应力的长期作用，模具在过程中容易疲劳断裂。材料包括低能疲劳断裂、拉伸断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。

模具的强度、韧性、硬度和材料中的杂质含量是影响疲劳断裂性能的主要因素。

第四，高温性能。

过高的工作温度会降低模具的硬度和强度，导致模具的早期磨损或塑性变形失效。模具应具有较高的抗回火稳定性，以确保模具在使用温度下具有较高的硬度和强度。

第五，抗冷热疲劳。

一些模具在工作过程中反复加热和冷却，使腔体表面受到拉伸和压力变应力的影响，导致表面开裂和剥落，摩擦增加，影响塑性变形，降低尺寸精度，导致模具故障。冷热疲劳是热模失效的主要失效形式，有利于这类模具具具有良好的抗冷热疲劳性能。

第六，抗腐蚀。

有些模具，如塑料模具，由于塑料中含有氯、氟等元素，加热分解后的强腐蚀性气体会腐蚀腔体表面，增加其表面粗糙度，加剧磨损失效。

以上就是模具钢满足工作条件的要求。如果您想了解更多关于模具钢的信息，请关注我们！