热作模具钢对硬度要求恰当,侧重于红硬性,导热性,耐磨性。因此含碳量低,合金元素以添加淬透性,提高耐磨性、红硬性为主。
1.热作模具钢的作业条件 热作模具包含锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述.热作模具作业条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具作业条件的主要区别。因此会带来以下两方面的问题: (l)模腔表层金属受热。一般锤锻模作业时.其模腔外表温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上;压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的运用温度会使模腔外表硬度和强度显着下降,在运用中易发生打垛。为此.对热模具钢的底子运用性能要求是热塑变抗力高,包含高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力,实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的种途径,即加入Cr、W、Si.等合金元素可以提高钢的回火稳定性。
(2)模腔表层金属发生热疲惫(龟裂)。热模的作业特点是具有间歇性.每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的外表。因此.热模的作业状况是重复受热和冷却,从而使模腔表层金属发生重复的热胀冷缩,即重复接受拉压应力效果.其效果引起模腔外表呈现龟裂,称为热疲惫现象,由此,对热模具钢提出了第二个底子运用性能要求.即具有高的热疲惫抗力。
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