热作模具钢对硬度要求恰当，侧重于红硬性，导热性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以添加淬透性，提高耐磨性、红硬性为主。

     1.热作模具钢的作业条件 热作模具包含锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述．热作模具作业条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具作业条件的主要区别。因此会带来以下两方面的问题： （l）模腔表层金属受热。一般锤锻模作业时．其模腔外表温度可达300～400℃以上热挤压模可达500一800℃以上；压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的运用温度会使模腔外表硬度和强度显着下降，在运用中易发生打垛。为此．对热模具钢的底子运用性能要求是热塑变抗力高，包含高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的种途径，即加入Cr、W、Si．等合金元素可以提高钢的回火稳定性。 

（2）模腔表层金属发生热疲惫（龟裂）。热模的作业特点是具有间歇性．每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的外表。因此．热模的作业状况是重复受热和冷却，从而使模腔表层金属发生重复的热胀冷缩，即重复接受拉压应力效果．其效果引起模腔外表呈现龟裂，称为热疲惫现象，由此，对热模具钢提出了第二个底子运用性能要求．即具有高的热疲惫抗力。