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热作模具钢厂对硬度要求恰当,侧重于红硬性,导热性,耐磨性。因而含碳量低,合金元素以增加淬透性,提高耐磨性、红硬性为主。 

热作模具钢包含锤锻模、热挤压模和压铸模三类。如前所述.热作模具作业条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具作业条件的主要差异。

因而会带来以下两方面的问题:

(l)模腔表层金属受热。一般锤锻模作业时.其模腔外表温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上;压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的运用温度会使模腔外表硬度和强度明显降低,在运用中易发生打垛。为此.对热模具钢的底子运用功用要求是热塑变抗力高,包含高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力,实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的种途径,即参与Cr、W、Si.等合金元素可以提高钢的回火稳定性。 

(2)模腔表层金属发生热疲倦(龟裂)。热模的作业特点是具有间歇性.每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的外表。因而.热模的作业状况是重复受热和冷却,然后使模腔表层金属发生重复的热胀冷缩,即重复承受拉压应力作用.其成果引起模腔外表出现龟裂,称为热疲倦现象,由此,对热模具钢提出了第二个底子运用功用要求.即具有高的热疲倦抗力。一般说来,影响钢的热疲倦抗力的要素主要有: ①钢的导热性。钢的导热性高,可使模具表层金属受热程度降低,然后减小钢的热疲倦倾向性。一般认为钢的导热性与含碳量有关,含碳量高时导热性低,所以热作模具钢不宜选用高碳钢。在生产中一般选用中碳钢(C0.3%5~0.6%)合碳量过低.会导致钢的硬度和强度降低.也是晦气的。 ②钢的临界点影响。一般钢的临界点(Acl)越高.钢的热疲倦倾向性越低。因而.一般通过参与合金元素Cr、W、Si、引来提高钢的临界点。然后提高钢的热疲倦抗力。


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