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一、粉末高速钢一般都运用较小的熔炉,经过二次精粹,熔炼出所需求之成份安稳的钢水,此钢水经由细浇孔流出,用高压气使体使其吹成雾化,瞬间急速构成极微细近似圆形的钢粒粉末,再经过严厉的选择,倒置内钢锭成罐内,抽真空,构成彻底气密,再经过HIP (Hot Isostatic Pressing)烧结均压处理,粉末钢锭成型罐内部到达充分强健(没有任何气孔)。完成后,粉末钢锭经过彻底退火,再经过热锻制成所尺度的黑皮钢条,因表层有一层脱碳层,须彻底去除,特别粉末高速脱碳层较传统钢料为厚。
二、传统高速钢大都运用较大型的电弧熔炼钢材及添加所需或缺乏的合金材料,经过除气,除渣的进程(俗称二次精粹),倒入坩锅内,再浇铸入钢锭,合金钢锭经过热锻,再制成所需尺度的钢条。

粉末高速钢的优势在于以下几点:
一、热处理变形减少:粉末高速钢由极细微的钢粒粉末结合,热处理后资料尺度会较原先尺度为大一点,且会四面八方同时加大,而传统高速钢因有方向性热处理后的尺度加大不一致,乃至有些当地尺度会缩小,使原形体变形。
二、没有偏析的现象:传统高速钢因在熔炼进程中各元素的分布现象不是很均匀,所以当热处理时各金属元素与碳结组成碳化物时,分布的方位不平衡而产生偏析现象,在加工或运用上寿数不一,质量及寿数较难掌握。粉末高速钢则没有此种现象。所以粉末高速钢与传统高速钢相同硬度时,粉末高速钢的被加工性较好,且不易变形。
三、没有非金属介在物:因粉末高速钢的每一颗细钢粒(粉末)都经过严厉的选择,内含的杂质及非金属物趋近于零,成型后成份很安稳。特别现在运用线切割的普遍化,每块资料的非金属介在物,不该存在影响工时及质量。
四、无方向性。粉末高速钢经由极细的钢粒加压烧结而成,所以各个点的紧缩强度、冲击性、抗折力、耐性都相同。没有俗称「直丝」及「横丝」在同一块资猜中的差异,以及网状组统和水纹组织的产生。
五、结晶颗粒详尽均匀:粉末高速钢经由极细的钢粒粉末组成,再经由HIP烧结,内部组织详尽均匀。传统高速钢因在制成合金钢锭时碳化物太早分出,形成结晶颗粒组大化和大小不均匀的现象。中碳化物结晶分布不均及大小不均匀。


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