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铝合金压铸模具,初步生产就发现模具冲腐蚀(又称:龟裂),这现已不是次了。自从替换供货商后,模具都还没怎样生产,就发现模具提前冲腐蚀,甚至开裂报废。

1、热作模具钢厂家生产的热作模具钢被冲蚀的原因:

压铸模具作业过程中,热作模具钢不断地承受高速、高压喷发、金属的冲刷腐蚀和加热效果。因此热作模具钢,有必要具有的抗热疲乏性、红硬性和抗高温液态金属的冲刷、腐蚀功能,并且应具有较好的工艺功能。热作模具钢被冲蚀的原因其实是,模具钢含有低熔点的杂质和非金属杂质。这些纤细散布于模具型腔的低熔点杂质,无法抵挡高压喷发金属的冲刷腐蚀和加热效果,而被熔化后坠落,在模具外表构成腐蚀麻点或纤细裂纹,构成冲腐蚀(又称:龟裂)。这些龟裂点逐步打开,就会构成压铸模具开裂报废,缩短模具使用寿命。

2、热作模具钢被冲蚀的解决方法

防止热作模具钢被冲蚀的有用方法是跋涉模具钢纯净度,降低或消除低熔点杂质。为了跋涉热作模具钢的使用寿命,往往选择纯净度高、等向性好,通过炉外精粹,电渣重熔、多向铸造的高质量模具钢。同行为了降低成本,选用废钢创新替代合金炼钢,削减炼钢工艺,降低模具钢生产成本。这些偷工减料、以次充好、的模具钢杂质多。并且杂质一旦存在就无法去除,只能稀释。但这些存在于模具钢内部的杂质,会引起热作模具钢被冲蚀。形成铝合金压铸模具在3000模次左右龟裂,模具2-3万模次开裂报废。


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