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热作模具钢冷作模具钢作业条件的主要差异在于热作模具钢材作业条件的主要特征是与热态金属相接触。热作模具主要包含锤锻模、热挤压模、压铸模三类,由于热作模具钢作业条件的特征,因此会带来以下方面的问题:

(1)模腔表层金属发生热疲乏(龟裂)。热作模具的作业特征是具有间歇性.每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的外表。因此热模的作业情况是重复受热和冷却,然后使模腔表层金属发生重复的热胀冷缩,即重复接受拉压应力效果.其成果引起模腔外表出现龟裂,称为热疲乏现象,由此,对热模具钢提出了第二个根本运用功能要求.即具有高的热疲乏抗力。一般说来,影响钢的热疲乏抗力的要素主要有:①钢的导热性。钢的导热性高,可使模具表层金属受热程度降低,然后减小钢的热疲乏倾向性。一般认为钢的导热性与合碳量有关,含碳量高时导热性低,所以热作模具钢不宜选用高碳钢。在生产中一般选用中碳钢(C0.3%5~0.6%)合碳量过低.会导致钢的硬度和强度降低.也是晦气的。②钢的临界点影响。一般钢的临界点(Acl)越高.钢的热疲乏倾向性越低。因此一般经过参加合金元素Cr、W、Si、引来前进钢的临界点。然后前进钢的热疲乏抗。 


(2)模腔表层金属受热。一般锤锻模作业时.其模腔外表温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上;压铸模模腔温度与压铸资料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的运用温度会使模腔外表硬度和强度显著降低,在运用中易发生打垛。为此对热作模具钢的根本运用功能要求是热塑变抗力高,包含高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力,实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的种途径,即参加Cr、W、Si.等合金元素可以前进钢的回火稳定性。


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