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1、大型模具选用了淬透性低的钢种。

2、模具钢材原始组织中碳化物偏析严峻。

3、模具铸造工艺不正确,锻后未进行很好的球化,使模具钢球化组织不良。

4、模具表面残留有退火脱碳层或淬火加热时产生脱碳层。

5、模具淬火温度过高,淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温度过低,使模具钢相变不完全。

6、模具淬火加热后冷却速度慢,分级、等温过高或时间过长、冷却介质选择不妥。

7、淬火介质中含杂质过多或老化。

8、模具淬火冷却后出淬火介质时温度过高、冷却不足。

9、回火不充分及回火温度过高。

模具钢材预防措施如下

1、正确选用模具钢种,大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。

2、选择合理的铸造工艺和球化退火工艺,保证有杰出的预备热处理组织。

3、模具热处理前应彻底消除模具表面的锈斑和氧化皮,并留意加热时的维护,在有条件的情况下尽量采用真空加热或维护气氛加热,盐浴加热时应进行杰出的脱碳处理。

4、正确拟定模具淬火回火工艺规格,回火要充分。

5、应选用适宜的冷却介质和冷却方法。

6、要严格控制碱浴水分含量,对长期使用的淬火油要常常进行过滤及定期替换。

7、对硬度要求高的模具可采用深冷处理。

8、为了提高模具的硬度和使用寿命,对淬火后的模具钢可进行表面强化处理。



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