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热作模具钢冷作模具钢工作条件的首要区别在于热作模具钢材工作条件的首要特点是与热态金属相接触。热作模具首要包含锤锻模、热挤压模、压铸模三类,由于热作模具钢工作条件的特点,因而会带来以下方面的问题:

(1)模腔表层金属发作热疲惫(龟裂)。热作模具的工作特点是具有间歇性.每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的外表。因而.热模的工作状况是重复受热和冷却,然后使模腔表层金属发作重复的热胀冷缩,即重复承受拉压应力效果.其结果引起模腔外表呈现龟裂,称为热疲惫现象,由此,对热模具钢提出了第二个根本运用性能要求.即具有高的热疲惫抗力。一般说来,影响钢的热疲惫抗力的因素首要有:①钢的导热性。钢的导热性高,可使模具表层金属受热程度降低,然后减小钢的热疲惫倾向性。一般以为钢的导热性与合碳量有关,含碳量高时导热性低,所以热作模具钢不宜选用高碳钢。在生产中一般选用中碳钢(C0.3%5~0.6%)合碳量过低.会导致钢的硬度和强度下降.也是不利的。②钢的临界点影响。一般钢的临界点(Acl)越高.钢的热疲惫倾向性越低。因而.一般通过参加合金元素Cr、W、Si、引来进步钢的临界点。然后进步钢的热疲惫抗。 

(2)模腔表层金属受热。一般锤锻模工作时.其模腔外表温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上;压铸模模腔温度与压铸资料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的运用温度会使模腔外表硬度和强度明显降低,在运用中易发作打垛。为此.对热作模具钢的根本运用性能要求是热塑变抗力高,包含高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力,实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便能够找到热模具钢合金化的种途径,即参加Cr、W、Si.等合金元素能够进步钢的回火稳定性。



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